明確使用目的：充分了解加工方法、作業(yè)方式、沖床功能以及市場(chǎng)和技術(shù)動(dòng)向等。根據(jù)實(shí)際需求確定沖床的主要用途，如沖壓的產(chǎn)品類型、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量等。
計(jì)算加工壓力和壓力行程曲線：求出加工時(shí)需要的最高壓力以及加工行程中的壓力變化。根據(jù)頻度（每分鐘加工次數(shù)）確定工作能力，一般選擇常用能力為公稱能力的 75%-80% 的沖床，且裝配自動(dòng)送料裝置時(shí)，沖床馬力最好加大一級(jí)。同時(shí)需注意偏心荷重和集中荷重的程度，對(duì)于偏心荷重的作業(yè)，應(yīng)選擇有充分余量的沖床能力；對(duì)于集中荷重的作業(yè)，應(yīng)盡量選擇小沖模空間的沖床。另外，若裝置沖模緩沖器，需考慮其有效能力的減少，并相應(yīng)選擇扭矩能力較高的沖床，或考慮采用復(fù)動(dòng)沖床。
確定精度要求：由加工產(chǎn)品的用途以及與下道工序的關(guān)聯(lián)來(lái)決定所需精度。如果對(duì)加工精度有特別高的要求，應(yīng)選擇高剛性的沖床，或具備較大壓力能力（對(duì)加工有充分寬裕）的沖床。但需注意，C 型沖床即便使用大能力的沖床，效果可能也不明顯，還是要注重選擇剛性高的沖床。
了解沖床規(guī)格：仔細(xì)查看沖床型錄規(guī)格，它體現(xiàn)了沖床的主要能力與大小。注意沖床能力的表示通常僅為壓力能力，應(yīng)結(jié)合扭矩能力及工作能力進(jìn)行考量。要確保沖模高度、作業(yè)面寬度、作業(yè)面模具裝配 T 溝、緩沖器銷孔等與使用的模具相匹配。同時(shí)，需留意廠房限制對(duì)沖床規(guī)格的影響，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格且功能穩(wěn)定有實(shí)績(jī)的沖床。此外，還應(yīng)檢討沖床有關(guān)功能的彈性，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和未來(lái)機(jī)種更換的需求；選擇容易保養(yǎng)、信賴度高的沖床，以減少故障停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響；重視安全性能，選擇帶有安全裝備功能的沖床；考慮噪音和震動(dòng)因素，關(guān)注相關(guān)法規(guī)限制；并且結(jié)合自動(dòng)化需求，適應(yīng)生產(chǎn)批量減少和模具及材料交換頻度增加的趨勢(shì)。
考慮工作臺(tái)面尺寸：工作臺(tái)面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大 50-70mm，以便于模具安裝；同時(shí)，下模的平面尺寸還必須大于工作臺(tái)面孔的尺寸，一般每邊需大 45-50mm，而工作臺(tái)孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。
評(píng)估附屬裝置：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，考慮選擇適當(dāng)?shù)母綄傺b置，如自動(dòng)送料裝置、輸送機(jī)、卸料機(jī)、模具快速交換裝置等，以提高生產(chǎn)效率，但要注意避免因附屬裝置過(guò)多而增加故障率和保養(yǎng)麻煩。
